當代社會的快速發(fā)展和科學技術的不斷突破，對冶金大連起重機的要求越來越高，冶金產(chǎn)品的需求量大大增加，這就要求冶金行業(yè)要添置更多的起重機。對冶金產(chǎn)品的質量和型號有了更高的要求，冶金起重機的設計必須不斷進行更新改造，向著起重量大型化、工作速度高速化方向發(fā)展，滿足社會發(fā)展的需要。
鑄造起重機是煉鋼連鑄工藝中的主要設備，主要用于轉爐加料跨向轉爐兌鐵水；在精煉跨將鋼液包吊運至精煉爐或在鋼水接受跨將鋼液吊運到連鑄大包回轉臺上。
從總體結構上分，鑄造起重機可分為五類：四梁四軌雙小車型，四梁六軌雙小車型，雙梁雙軌單小車型、雙梁四軌雙小車型、雙梁雙軌子母小車型。
鑄造起重機的組成，根據(jù)主起升減速機的結構形式，主要分為整體大減速機型、獨立大減速機型、三減速機型、雙減速機雙卷筒型、雙減速機單卷筒型、行星減速器型（此類也可分多種形式）。
冶金起重機在結構上的發(fā)展趨勢是實現(xiàn)模塊化，即對起重機的各個零部件支撐不同的模塊，這些模塊可以進行相互組合，從而形成不同功能和規(guī)格的起重機，模塊化的起重機將為冶金行業(yè)帶來巨大的效益。冶金起重機的操作將更加智能化，起重機上可以設置數(shù)字式稱重裝置，這樣就能夠及時將鐵水的重量顯示出來。對該裝置進行控制主要是通過遙控系統(tǒng)，通過記錄每天的產(chǎn)量實現(xiàn)更合理的操作。另外，出現(xiàn)超載情況時，該裝置能夠及時進行斷電并報警，保證了工程的安全。
冶金起重機通過電腦與管理系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，可以實現(xiàn)生產(chǎn)管理自動化?？筛鶕?jù)連續(xù)板坯的大小和塊數(shù)決定轉爐的裝入量和出鋼量減少浪費?？梢詫⑵鹬貦C操控方式切換到遙控操作后，主控室也可直接控制起重機的運行。在對起重機的維護上還將實現(xiàn)智能化，主要是引用智能化故障診斷技術。傳感器對起重機的各種運行狀態(tài)進行實時監(jiān)測，PLC由此會獲得不同的狀態(tài)值，然后對這些數(shù)據(jù)進行處理來判斷設備故障，設備維護人員通過分析和診斷結果采取適當?shù)拇胧┻M行維護。
